Производственное позиционирование и возможности класса 2 метра: SY2200 — флагманская модель с самым большим диапазоном обработки в серии горизонтально-возвратно-поступательных двигателей, разработанная специально для обработки поверхности сверхдлинных прецизионных компонентов класса до 2 метров. Эта система, предназначенная для сверхдлинных деталей, таких как ролики текстильного оборудования, стрингеры для аэрокосмической техники, прецизионные линейные направляющие и трубки теплообменника, оснащена массивной шлифовальной платформой размером 2100*620 мм. Он преодолевает пространственные ограничения традиционного оборудования, позволяя выполнять однопроходное удаление заусенцев, снятие фасок и чистовую обработку без необходимости сегментированной обработки, тем самым строго сохраняя прямолинейность заготовки и однородность поверхности.
Синхронизированная архитектура с двумя силовыми агрегатами: для решения проблем с нагрузкой, возникающих при использовании сверхдлинного шлифовального бака диаметром 2000500250 мм, в SY2200 используется конструкция с двумя силовыми агрегатами с высокой степенью резервирования. Приводная матрица мощностью 8 кВт, состоящая из двух промышленных двигателей мощностью 4 кВт, соединенных с надежным входным напряжением переменного тока 380 В 32 А, генерирует высокоплотный, неослабленный магнитный поток по всему 2-метровому пролету. Эта технология синхронизированного привода гарантирует, что даже при полной нагрузке 70 кг магнитный штифтовой носитель сохраняет высокую кинетическую энергию резания, эффективно предотвращая расхождения в результатах шлифования между концами и центром длинного резервуара.
Сложная траектория и однородность жидкости: система выполняет сложную логику движения, объединяющую «высокоскоростное магнитное вращение, полноходовой линейный перевод» Магнитное поле, приводимое в действие двумя двигателями, приводит в движение штифты из нержавеющей стали, совершая возвратно-поступательное сканирующее движение внутри 2-метрового резервуара. Такое динамическое перемещение полностью устраняет «точки застоя» или «зебровые полосы», которые часто встречаются на длинных валах в статических магнитных полях. Он заставляет жидкую среду глубоко проникать в трубчатые отверстия и сложные профильные канавки, обеспечивая равномерную полировку без мертвых зон изнутри наружу и значительно снижая значения шероховатости поверхности (Ra).
Прочная конструкция и устойчивость процесса: для поддержки огромного размера шасси и полезной нагрузки SY2200 оснащен усиленной промышленной базой, что позволяет увеличить чистый вес машины почти до 600 кг (приблизительно 590 кг). Эта высокожесткая конструкция эффективно поглощает инерционный крутящий момент, создаваемый при перемещении с большим ходом, обеспечивая динамический баланс в широкополосном рабочем диапазоне 0–60 Гц. Оснащенный независимым шкафом точного управления, он физически изолирует электрическую систему от зоны механической обработки, что еще больше повышает помехоустойчивость и долговечность оборудования в сложных заводских условиях.
Промышленное обеспечение «под ключ»: являясь первоклассным агрегатом массового производства, SY2200 соответствует самым высоким стандартам заводского обеспечения: в стандартную комплектацию входят 10 кг магнитных штифтов из нержавеющей стали SUS304 и 100 кг специализированной шлифовальной жидкости для удовлетворения потребностей в средах резервуара большого объема. Поставляемый с тремя 2-метровыми шлифовальными контейнерами, одним разделительным ситом и одним штифтовым сепаратором, он представляет собой комплексное решение "под ключ", позволяющее предприятиям быстро создавать высокоэффективные производственные линии для сверхдлинных заготовок.
|
Модель
|
SY2200
|
|
Электропитание |
ПЕРЕМЕННЫЙ ТОК 380 В (50/60 ГЦ), 32 А
|
|
Мощность двигателя
|
4КВт×2
|
|
Габаритные размеры оборудования |
2200×720×730мм
|
|
Габаритные размеры шкафа управления
|
550×350×980мм
|
|
Размер рабочего стола |
2100×620мм
|
|
Размер рабочей емкости |
2000×500×250мм
|
|
Максимальная производительность (справочно) |
10-70КГ
|
|
Скорость обработки
|
0-60 Гц
|
|
Режим работы
|
Вращение вперед и назад с перемещением
|
|
Вес машины
|
Приблизительно 590 кг
|
| Модель | SY2200 | |
|
Нержавеющие магнитные иглы |
10КГ | |
|
Полировальная жидкость |
100КГ | |
|
Рабочие емкости |
3 ШТ | |
|
Отделительный сито |
1ШТ | |
|
Сепаратор для игл |
1ШТ | |
| Руководство по эксплуатации | 1Копия | |
Магнитный полировальный станок модели SY2200 специально разработан для удаления заусенцев, полировки, удаления окалины, удаления следов инструмента, обезжиривания и дезактивации внутренних отверстий прецизионных крепежных деталей.


Компания Suzhou Shengya Precision Machinery Co., Ltd. является производителем, специализирующимся на разработке, производстве и продаже оборудования для обработки металлических поверхностей. Мы стремимся предоставлять клиентам по всему миру профессиональные комплексные решения в области полировки, удаления заусенцев и очистки.
Компания расположена в городе Сучжоу, провинция Цзянсу, Китай, и располагает современным производственным комплексом площадью около 2000 квадратных метров, а также специализированным исследовательским центром. Годовой объем производства достигает десятков миллионов юаней, что позволяет компании быть одним из лидеров в области магнитной полировки и оборудования для точного удаления заусенцев в Китае.
Годовая производственная мощность
Опыт работы в отрасли
Практические примеры
Патенты на высокие технологии
Эффективность Магнитная полировальная машина для снятия заусенцев зависит от точно откалиброванных массивов электромагнитных катушек, которые генерируют многоосные вращательные поля. В отличие от традиционных вибрационных или центробежных систем, эта технология позволяет абразивной среде проникать во внутренние каналы, поперечные отверстия и резьбовые элементы без механического крепления. Регулируя частоту и фазовый угол магнитного привода, операторы могут контролировать передачу кинетической энергии штырям из нержавеющей стали, достигая радиуса кромки в пределах 0,02–0,05 мм, сохраняя при этом критические допуски на размеры компонентов, обработанных на станках с ЧПУ. Эта возможность оказывается важной для производителей медицинского оборудования, обрабатывающих титановые костные винты, или поставщиков автомобилей, занимающихся отделкой сопел топливных форсунок, где ручное удаление заусенцев рискует привести к человеческой ошибке и нестабильным результатам.
| Материал заготовки | Рекомендуемые медиа | Продолжительность цикла |
| Нержавеющая сталь 304/316 | Цилиндрические штифты 0,5 мм, пассивированные | 6–10 минут |
| Алюминий 6061-T6 | Иглы конические, 0,3 мм, с керамическим покрытием. | 4–7 минут |
| Латунные/медные сплавы | Сферический материал 0,4 мм, жидкость против потускнения | 5–8 минут |
Современные производственные цеха выигрывают от бесшовной интеграции магнитной полировальной машины для снятия заусенцев с предшествующими станциями обработки с ЧПУ и последующими станциями контроля. Системы загрузки, связанные с конвейером, с RFID-отслеживанием деталей позволяют автоматически выбирать параметры на основе геометрии детали и типа материала, сокращая время переналадки до 70%. Мониторинг потребления тока двигателем и мутности жидкости в режиме реального времени обеспечивает прогнозирование предупреждений о необходимости технического обслуживания, сводя к минимуму время незапланированных простоев. Компания Suzhou Shengya Precision Machinery Co., Ltd., являющаяся производителем, специализирующимся на исследованиях, разработке, производстве и продаже оборудования для обработки поверхности металлов, поставляет эти комплексные решения на своем предприятии в Сучжоу, провинция Цзянсу. Имея современный производственный центр площадью около 2000 квадратных метров и специализированную команду исследований и разработок, компания поддерживает клиентов по всему миру с помощью специально разработанных конфигураций полировальных машин для магнитного удаления заусенцев, которые соответствуют целям бережливого производства и стандартам связи Индустрии 4.0.
Установление количественных показателей качества обеспечивает повторяемость результатов для всех производственных партий. Ключевые показатели эффективности включают измерение удержания кромок с помощью оптической профилометрии, подсчет частиц в промывочной воде для проверки эффективности очистки и тестирование поверхностной энергии для подтверждения готовности покрытия к адгезии. Регулярная калибровка таймера и регулятора частоты магнитного станка для снятия заусенцев в соответствии со стандартами NIST обеспечивает достоверность процесса. Компания Suzhou Shengya Precision Machinery Co., Ltd. использует свою позицию одного из ведущих предприятий в секторе оборудования для магнитной полировки и прецизионного удаления заусенцев в Китае, годовой объем производства которой достигает десятков миллионов долларов, для инвестиций в передовое метрологическое оборудование и программы технического обучения. Это обязательство позволяет клиентам получить документацию, соответствующую стандарту ISO 9001, для регулируемых отраслей, таких как медицинское оборудование и компоненты аэрокосмической отрасли, где целостность поверхности напрямую влияет на безопасность и производительность продукции.