Производственное позиционирование и предельные возможности: SY2800 является флагманской моделью в серии горизонтальных возвратно-поступательных магнитных полировальных машин, специально разработанной для решения задач финишной обработки поверхности сверхдлинных прецизионных конструкционных элементов длиной более 2,5 метров. Ориентированная на экстремальные заготовки, такие как авиационные стрингеры, сверхдлинные текстильные валы, крупные пучки труб теплообменников и тяжелые направляющие, эта система с огромным рабочим столом 2700×620 мм устанавливает новый отраслевой стандарт для цельной обработки за один проход. Она обеспечивает превосходные показатели прямолинейности и однородности для сверхдлинных деталей при удалении заусенцев, скруглении кромок и финишной обработке поверхности.
Синхронизированная трехмоторная силовая архитектура: Для создания равномерного и мощного магнитного поля на огромном пространстве 2600×500×250 мм SY2800 оснащена прорывной системой Tri-Powertrain. Матрица мощностью 12 кВт, состоящая из трех промышленных двигателей по 4 кВт, в сочетании с входным током 50 А (AC380 В), обеспечивает линейное покрытие магнитной кинетической энергией. Эта «трехъядерная» топология гарантирует, что даже при предельной нагрузке 80 кг интенсивность резания магнитных игл остается идеально одинаковой по концам и в центре ванны, полностью решая проблему ослабления магнитного поля, характерную для сверхдлинного оборудования.
Составная траектория и однородность жидкости: Система реализует логику сложного движения, сочетающую «высокочастотное магнитное вращение» и «полноходовое линейное перемещение». Под синхронным управлением трех двигателей магнитное поле приводит в движение 20 кг (стандартная комплектация) игл из нержавеющей стали в высокочастотных длинноходовых возвратно-поступательных сканирующих движениях внутри 2,6-метровой ванны. Эта технология динамического перемещения полностью устраняет «магнитные гистерезисные узоры» или мертвые зоны шлифовки, часто наблюдаемые на сверхдлинных деталях в статических магнитных полях, заставляя жидкую среду проникать в отверстия труб и сложные профильные канавки для равномерного снижения шероховатости по всей длине.
Тяжелая промышленная конструкция и стабильность процесса: Учитывая огромные физические размеры и выходную мощность, SY2800 использует усиленную тяжелую станину, доводя вес машины до 750 кг. Эта высокожесткая конструкция эффективно гасит значительный инерционный момент, возникающий при работе на полной мощности 12 кВт и длинноходовом перемещении, обеспечивая динамическую стабильность во всем диапазоне регулировки скорости 0-60 Гц. Сопровождающий независимый прецизионный шкаф управления (550×350×980 мм) физически изолирует электрическую систему управления от высокоинтенсивной механической зоны обработки, гарантируя долгосрочную надежность в суровых промышленных условиях.
Комплектация высшего промышленного уровня: Как промышленное решение высшего класса, SY2800 соответствует самым высоким стандартам заводской комплектации: стандартно поставляется с 20 кг магнитных игл из нержавеющей стали SUS304 и 100 кг специализированной полировальной жидкости для удовлетворения потребностей в расходных материалах для ванны большого объема. В комплекте с 4 рабочими емкостями (для повышения эффективности смены), 1 отделительным ситом и 1 сепаратором для игл, система обеспечивает полное производственное решение с исключительно высокой пропускной способностью, позволяя предприятиям создавать эффективные линии обработки поверхности для сверхдлинных заготовок.
|
Модель
|
SY2800
|
|
Электропитание |
ПЕРЕМЕННЫЙ ТОК 380 В (50/60 ГЦ), 50 А
|
|
Мощность двигателя
|
4,0 КВТ×3
|
|
Габаритные размеры оборудования |
2800×720×730мм
|
|
Габаритные размеры шкафа управления
|
550×350×980мм
|
|
Размер рабочего стола |
2700×620мм
|
|
Размер рабочей емкости |
2600×500×250мм
|
|
Максимальная производительность (справочно) |
10-80КГ
|
|
Скорость обработки
|
0-60 Гц
|
|
Режим работы
|
Вращение вперед и назад с перемещением
|
|
Вес машины
|
Приблизительно 750 кг
|
| Модель | SY2800 |
|
Нержавеющие магнитные иглы |
20КГ |
|
Полировальная жидкость |
100КГ |
|
Рабочие емкости |
4 ШТ |
|
Отделительный сито |
1 ШТ |
|
Сепаратор для игл |
1 ШТ |
| Руководство по эксплуатации | 1Копия |
Магнитный полировальный станок модели SY2800 специально разработан для снятия заусенцев, полировки, удаления окалины, удаления следов инструмента, обезжиривания и дезактивации внутренних отверстий прецизионных крепежных деталей.


Компания Suzhou Shengya Precision Machinery Co., Ltd. является производителем, специализирующимся на разработке, производстве и продаже оборудования для обработки металлических поверхностей. Мы стремимся предоставлять клиентам по всему миру профессиональные комплексные решения в области полировки, удаления заусенцев и очистки.
Компания расположена в городе Сучжоу, провинция Цзянсу, Китай, и располагает современным производственным комплексом площадью около 2000 квадратных метров, а также специализированным исследовательским центром. Годовой объем производства достигает десятков миллионов юаней, что позволяет компании быть одним из лидеров в области магнитной полировки и оборудования для точного удаления заусенцев в Китае.
Годовая производственная мощность
Опыт работы в отрасли
Практические примеры
Патенты на высокие технологии
Эффективность Магнитная полировальная машина для снятия заусенцев зависит от точно откалиброванных массивов электромагнитных катушек, которые генерируют многоосные вращательные поля. В отличие от традиционных вибрационных или центробежных систем, эта технология позволяет абразивной среде проникать во внутренние каналы, поперечные отверстия и резьбовые элементы без механического крепления. Регулируя частоту и фазовый угол магнитного привода, операторы могут контролировать передачу кинетической энергии штырям из нержавеющей стали, достигая радиуса кромки в пределах 0,02–0,05 мм, сохраняя при этом критические допуски на размеры компонентов, обработанных на станках с ЧПУ. Эта возможность оказывается важной для производителей медицинского оборудования, обрабатывающих титановые костные винты, или поставщиков автомобилей, занимающихся отделкой сопел топливных форсунок, где ручное удаление заусенцев рискует привести к человеческой ошибке и нестабильным результатам.
| Материал заготовки | Рекомендуемые медиа | Продолжительность цикла |
| Нержавеющая сталь 304/316 | Цилиндрические штифты 0,5 мм, пассивированные | 6–10 минут |
| Алюминий 6061-T6 | Иглы конические, 0,3 мм, с керамическим покрытием. | 4–7 минут |
| Латунные/медные сплавы | Сферический материал 0,4 мм, жидкость против потускнения | 5–8 минут |
Современные производственные цеха выигрывают от бесшовной интеграции магнитной полировальной машины для снятия заусенцев с предшествующими станциями обработки с ЧПУ и последующими станциями контроля. Системы загрузки, связанные с конвейером, с RFID-отслеживанием деталей позволяют автоматически выбирать параметры на основе геометрии детали и типа материала, сокращая время переналадки до 70%. Мониторинг потребления тока двигателем и мутности жидкости в режиме реального времени обеспечивает прогнозирование предупреждений о необходимости технического обслуживания, сводя к минимуму время незапланированных простоев. Компания Suzhou Shengya Precision Machinery Co., Ltd., являющаяся производителем, специализирующимся на исследованиях, разработке, производстве и продаже оборудования для обработки поверхности металлов, поставляет эти комплексные решения на своем предприятии в Сучжоу, провинция Цзянсу. Имея современный производственный центр площадью около 2000 квадратных метров и специализированную команду исследований и разработок, компания поддерживает клиентов по всему миру с помощью специально разработанных конфигураций полировальных машин для магнитного удаления заусенцев, которые соответствуют целям бережливого производства и стандартам связи Индустрии 4.0.
Установление количественных показателей качества обеспечивает повторяемость результатов для всех производственных партий. Ключевые показатели эффективности включают измерение удержания кромок с помощью оптической профилометрии, подсчет частиц в промывочной воде для проверки эффективности очистки и тестирование поверхностной энергии для подтверждения готовности покрытия к адгезии. Регулярная калибровка таймера и регулятора частоты магнитного станка для снятия заусенцев в соответствии со стандартами NIST обеспечивает достоверность процесса. Компания Suzhou Shengya Precision Machinery Co., Ltd. использует свою позицию одного из ведущих предприятий в секторе оборудования для магнитной полировки и прецизионного удаления заусенцев в Китае, годовой объем производства которой достигает десятков миллионов долларов, для инвестиций в передовое метрологическое оборудование и программы технического обучения. Это обязательство позволяет клиентам получить документацию, соответствующую стандарту ISO 9001, для регулируемых отраслей, таких как медицинское оборудование и компоненты аэрокосмической отрасли, где целостность поверхности напрямую влияет на безопасность и производительность продукции.