Производственное позиционирование и архитектура с двойным приводом: SY1800 — флагманская модель в серии, отличающаяся конструкцией с двумя силовыми агрегатами, разработанными для прочных или сверхдлинных прецизионных компонентов. Система питается от двух промышленных двигателей переменного тока мощностью 4 кВт, что создает надежную матрицу привода мощностью 8 кВт. Такая синхронизированная топология с двойным приводом эффективно устраняет неравномерность магнитного поля, часто встречающуюся в сверхдлинных резервуарах с одним двигателем. Он обеспечивает неослабленный, равномерный выходной магнитный крутящий момент по всему пролету длиной 1,6 метра даже при полной нагрузке 60 кг.
Траектория составного движения и длинная ось: обработка Используя логику составного движения «линейного перемещения магнитного вращения», это устройство оптимизировано для компонентов длиной около 1,5 метров, таких как валы текстильных машин, большие модули радиаторов и автомобильные трубопроводы. Высокоэнергетическое магнитное поле, приводимое в движение двумя двигателями, перемещает магнитные штыревые среды внутри массивного прямоугольного резервуара размером 1600*500*250 мм, совершая высокочастотные возвратно-поступательные движения с длинным ходом. Такая динамическая суперпозиция устраняет мертвые зоны шлифования и точки застоя жидкости, достигая единых стандартов процесса от внутреннего удаления заусенцев до зеркальной полировки.
Расширенная грузоподъемность и прочная конструкция: SY1800 оснащен расширенным шлифовальным столом размером 1700*620 мм, что позволяет увеличить максимальную грузоподъемность до 0–60 кг. Для компенсации высокой кинетической энергии двух двигателей и больших нагрузок в машине используется усиленная прочная конструкция, благодаря чему чистый вес составляет около 550 кг. Прочное шасси обеспечивает превосходную статическую поддержку при перемещении с большим ходом и эффективно гасит механическую вибрацию при работе на высокой мощности. В сочетании с независимым шкафом управления с раздельной конструкцией он обеспечивает длительную электрическую стабильность в суровых промышленных условиях.
Управление технологическим процессом и конфигурация промышленного объема: система поддерживает регулировку скорости с переменной частотой 0–60 Гц, что позволяет операторам устанавливать точные скорости вращения и циклы перемещения в зависимости от реологии материала (например, титановых сплавов, нержавеющей стали, алюминия). Как промышленная модель массового производства, SY1800 придерживается конфигураций доставки высоких стандартов: он поставляется с 8 кг магнитных штифтов из нержавеющей стали SUS304 и большим запасом шлифовальной жидкости емкостью 100 кг. В стандартную упаковку также входят 3 сверхдлинных контейнера для измельчения, 1 разделительное сито и 1 штифтовой сепаратор, что обеспечивает исключительную гибкость при переключении и гарантирует немедленную готовность к крупномасштабному непрерывному производству.
|
Модель
|
SY1800
|
|
Электропитание |
ПЕРЕМЕННЫЙ ТОК 380 В (50/60 ГЦ), 32 А
|
|
Мощность двигателя
|
4КВт×2
|
|
Габаритные размеры оборудования |
1800×720×730мм
|
|
Габаритные размеры шкафа управления
|
550×350×980мм
|
|
Размер рабочего стола |
1700×620мм
|
|
Размер рабочей емкости |
1600×500×250мм
|
|
Максимальная производительность (справочно) |
0-60КГ
|
|
Скорость обработки
|
0-60 Гц
|
|
Режим работы
|
Вращение вперед и назад с перемещением
|
|
Вес машины
|
Приблизительно 550 кг
|
| Модель | SY1800 |
|
Нержавеющие магнитные иглы |
8КГ |
|
Полировальная жидкость |
100КГ |
|
Рабочие емкости |
3 ШТ |
|
Отделительный сито |
1ШТ |
|
Сепаратор для игл |
1ШТ |
| Руководство по эксплуатации | 1Копия |
Магнитный полировальный станок модели SY1800 специально разработан для снятия заусенцев, полировки, удаления окалины, удаления следов инструмента, обезжиривания и дезактивации внутренних отверстий прецизионных крепежных деталей.


Компания Suzhou Shengya Precision Machinery Co., Ltd. является производителем, специализирующимся на разработке, производстве и продаже оборудования для обработки металлических поверхностей. Мы стремимся предоставлять клиентам по всему миру профессиональные комплексные решения в области полировки, удаления заусенцев и очистки.
Компания расположена в городе Сучжоу, провинция Цзянсу, Китай, и располагает современным производственным комплексом площадью около 2000 квадратных метров, а также специализированным исследовательским центром. Годовой объем производства достигает десятков миллионов юаней, что позволяет компании быть одним из лидеров в области магнитной полировки и оборудования для точного удаления заусенцев в Китае.
Годовая производственная мощность
Опыт работы в отрасли
Практические примеры
Патенты на высокие технологии
Эффективность Магнитная полировальная машина для снятия заусенцев зависит от точно откалиброванных массивов электромагнитных катушек, которые генерируют многоосные вращательные поля. В отличие от традиционных вибрационных или центробежных систем, эта технология позволяет абразивной среде проникать во внутренние каналы, поперечные отверстия и резьбовые элементы без механического крепления. Регулируя частоту и фазовый угол магнитного привода, операторы могут контролировать передачу кинетической энергии штырям из нержавеющей стали, достигая радиуса кромки в пределах 0,02–0,05 мм, сохраняя при этом критические допуски на размеры компонентов, обработанных на станках с ЧПУ. Эта возможность оказывается важной для производителей медицинского оборудования, обрабатывающих титановые костные винты, или поставщиков автомобилей, занимающихся отделкой сопел топливных форсунок, где ручное удаление заусенцев рискует привести к человеческой ошибке и нестабильным результатам.
| Материал заготовки | Рекомендуемые медиа | Продолжительность цикла |
| Нержавеющая сталь 304/316 | Цилиндрические штифты 0,5 мм, пассивированные | 6–10 минут |
| Алюминий 6061-T6 | Иглы конические, 0,3 мм, с керамическим покрытием. | 4–7 минут |
| Латунные/медные сплавы | Сферический материал 0,4 мм, жидкость против потускнения | 5–8 минут |
Современные производственные цеха выигрывают от бесшовной интеграции магнитной полировальной машины для снятия заусенцев с предшествующими станциями обработки с ЧПУ и последующими станциями контроля. Системы загрузки, связанные с конвейером, с RFID-отслеживанием деталей позволяют автоматически выбирать параметры на основе геометрии детали и типа материала, сокращая время переналадки до 70%. Мониторинг потребления тока двигателем и мутности жидкости в режиме реального времени обеспечивает прогнозирование предупреждений о необходимости технического обслуживания, сводя к минимуму время незапланированных простоев. Компания Suzhou Shengya Precision Machinery Co., Ltd., являющаяся производителем, специализирующимся на исследованиях, разработке, производстве и продаже оборудования для обработки поверхности металлов, поставляет эти комплексные решения на своем предприятии в Сучжоу, провинция Цзянсу. Имея современный производственный центр площадью около 2000 квадратных метров и специализированную команду исследований и разработок, компания поддерживает клиентов по всему миру с помощью специально разработанных конфигураций полировальных машин для магнитного удаления заусенцев, которые соответствуют целям бережливого производства и стандартам связи Индустрии 4.0.
Установление количественных показателей качества обеспечивает повторяемость результатов для всех производственных партий. Ключевые показатели эффективности включают измерение удержания кромок с помощью оптической профилометрии, подсчет частиц в промывочной воде для проверки эффективности очистки и тестирование поверхностной энергии для подтверждения готовности покрытия к адгезии. Регулярная калибровка таймера и регулятора частоты магнитного станка для снятия заусенцев в соответствии со стандартами NIST обеспечивает достоверность процесса. Компания Suzhou Shengya Precision Machinery Co., Ltd. использует свою позицию одного из ведущих предприятий в секторе оборудования для магнитной полировки и прецизионного удаления заусенцев в Китае, годовой объем производства которой достигает десятков миллионов долларов, для инвестиций в передовое метрологическое оборудование и программы технического обучения. Это обязательство позволяет клиентам получить документацию, соответствующую стандарту ISO 9001, для регулируемых отраслей, таких как медицинское оборудование и компоненты аэрокосмической отрасли, где целостность поверхности напрямую влияет на безопасность и производительность продукции.