Технология позиционирования и перемещения: SY1200 — первый в серии, оснащенный сложной траекторией движения, сочетающей «возвратно-поступательное перемещение магнитного вращения» Он специально разработан для решения задач по отделке поверхности длинностержневых, трубчатых и матричных компонентов (например, прецизионных направляющих, медицинских катетеров, удлиненных радиаторов). Уникальный механизм перемещения приводит магнитное поле в линейное возвратно-поступательное движение по станине, устраняя мертвые зоны шлифования или "зебровые узоры", часто наблюдаемые в статических магнитных полях, обеспечивая постоянную шероховатость (Ra) по всей длине заготовки.
Емкость и конфигурация станины: устройство имеет открытую горизонтальную конструкцию станины, рабочий стол размером 1100*620 мм и в стандартной комплектации оснащено большим прямоугольным измельчительным баком размером 1000*500*250 мм. Максимальная производительность переработки увеличена до контрольного значения 0-35 кг. Такое соотношение сторон позволяет производить плоскую обработку заготовок длиной около 1 метра, предотвращая запутывание заготовок и значительно повышая объемную эффективность на партию.
Раздельная архитектура и питание: для адаптации к сложным промышленным условиям SY1200 использует раздельную механико-электрическую архитектуру. Размеры основной машины составляют 1200*720*730 мм, а прецизионные блоки управления размещены в отдельном шкафу (550350980 мм). Такая конструкция эффективно изолирует электрические компоненты от высокочастотной механической вибрации и брызг жидкости. Работающий от промышленного двигателя мощностью 4 кВт и трехфазного источника переменного тока напряжением 380 В, он обеспечивает достаточный крутящий момент для сложного движения при больших нагрузках.
Управление процессом и стабильность: система поддерживает регулировку скорости с переменной частотой 0–60 Гц со встроенным управлением для вращения вперед/назад и перемещения. При весе нетто 380 кг сверхмощная кровать обеспечивает исключительную жесткость для перемещения с большим ходом, обеспечивая динамический баланс даже при полной нагрузке 35 кг и продлевая срок службы компонентов механической трансмиссии.
Стандартное оснащение: поставляется строго в соответствии с промышленными стандартами, в комплект входит 8 кг магнитных штифтов из нержавеющей стали SUS304 и 50 кг специализированной шлифовальной жидкости. Стандартная конфигурация включает в себя 2 прямоугольные емкости для измельчения, 1 разделительное сито и 1 штифтовой сепаратор, что позволяет производить удлиненные детали немедленно после установки.
| Модель | SY1200 |
|
Электропитание |
ПЕРЕМЕННЫЙ ТОК 380 В (50/60 ГЦ), 16 А |
| Мощность двигателя | 4КВт |
|
Габаритные размеры оборудования |
1200×720×730мм |
| Габаритные размеры шкафа управления | 550×350×980мм |
|
Размер рабочего стола |
1100×620мм |
|
Размер рабочей емкости |
1000×500×250мм |
|
Максимальная производительность (справочно) |
0-35КГ |
| Скорость обработки | 0-60 Гц |
| Режим работы | Вращение вперед и назад с перемещением |
| Вес машины | Приблизительно 380 кг |
| Модель | SY1200 |
|
Нержавеющие магнитные иглы |
8КГ |
|
Полировальная жидкость |
50КГ |
|
Рабочие емкости |
2ШТ |
|
Отделительный сито |
1ШТ |
|
Сепаратор для игл |
1ШТ |
| Руководство по эксплуатации | 1 Копия |
Магнитный полировальный станок модели SY1200 специально разработан для снятия заусенцев, полировки, удаления окалины, удаления следов инструмента, обезжиривания и дезактивации внутренних отверстий прецизионных крепежных деталей.


Компания Suzhou Shengya Precision Machinery Co., Ltd. является производителем, специализирующимся на разработке, производстве и продаже оборудования для обработки металлических поверхностей. Мы стремимся предоставлять клиентам по всему миру профессиональные комплексные решения в области полировки, удаления заусенцев и очистки.
Компания расположена в городе Сучжоу, провинция Цзянсу, Китай, и располагает современным производственным комплексом площадью около 2000 квадратных метров, а также специализированным исследовательским центром. Годовой объем производства достигает десятков миллионов юаней, что позволяет компании быть одним из лидеров в области магнитной полировки и оборудования для точного удаления заусенцев в Китае.
Годовая производственная мощность
Опыт работы в отрасли
Практические примеры
Патенты на высокие технологии
Эффективность Магнитная полировальная машина для снятия заусенцев зависит от точно откалиброванных массивов электромагнитных катушек, которые генерируют многоосные вращательные поля. В отличие от традиционных вибрационных или центробежных систем, эта технология позволяет абразивной среде проникать во внутренние каналы, поперечные отверстия и резьбовые элементы без механического крепления. Регулируя частоту и фазовый угол магнитного привода, операторы могут контролировать передачу кинетической энергии штырям из нержавеющей стали, достигая радиуса кромки в пределах 0,02–0,05 мм, сохраняя при этом критические допуски на размеры компонентов, обработанных на станках с ЧПУ. Эта возможность оказывается важной для производителей медицинского оборудования, обрабатывающих титановые костные винты, или поставщиков автомобилей, занимающихся отделкой сопел топливных форсунок, где ручное удаление заусенцев рискует привести к человеческой ошибке и нестабильным результатам.
| Материал заготовки | Рекомендуемые медиа | Продолжительность цикла |
| Нержавеющая сталь 304/316 | Цилиндрические штифты 0,5 мм, пассивированные | 6–10 минут |
| Алюминий 6061-T6 | Иглы конические, 0,3 мм, с керамическим покрытием. | 4–7 минут |
| Латунные/медные сплавы | Сферический материал 0,4 мм, жидкость против потускнения | 5–8 минут |
Современные производственные цеха выигрывают от бесшовной интеграции магнитной полировальной машины для снятия заусенцев с предшествующими станциями обработки с ЧПУ и последующими станциями контроля. Системы загрузки, связанные с конвейером, с RFID-отслеживанием деталей позволяют автоматически выбирать параметры на основе геометрии детали и типа материала, сокращая время переналадки до 70%. Мониторинг потребления тока двигателем и мутности жидкости в режиме реального времени обеспечивает прогнозирование предупреждений о необходимости технического обслуживания, сводя к минимуму время незапланированных простоев. Компания Suzhou Shengya Precision Machinery Co., Ltd., являющаяся производителем, специализирующимся на исследованиях, разработке, производстве и продаже оборудования для обработки поверхности металлов, поставляет эти комплексные решения на своем предприятии в Сучжоу, провинция Цзянсу. Имея современный производственный центр площадью около 2000 квадратных метров и специализированную команду исследований и разработок, компания поддерживает клиентов по всему миру с помощью специально разработанных конфигураций полировальных машин для магнитного удаления заусенцев, которые соответствуют целям бережливого производства и стандартам связи Индустрии 4.0.
Установление количественных показателей качества обеспечивает повторяемость результатов для всех производственных партий. Ключевые показатели эффективности включают измерение удержания кромок с помощью оптической профилометрии, подсчет частиц в промывочной воде для проверки эффективности очистки и тестирование поверхностной энергии для подтверждения готовности покрытия к адгезии. Регулярная калибровка таймера и регулятора частоты магнитного станка для снятия заусенцев в соответствии со стандартами NIST обеспечивает достоверность процесса. Компания Suzhou Shengya Precision Machinery Co., Ltd. использует свою позицию одного из ведущих предприятий в секторе оборудования для магнитной полировки и прецизионного удаления заусенцев в Китае, годовой объем производства которой достигает десятков миллионов долларов, для инвестиций в передовое метрологическое оборудование и программы технического обучения. Это обязательство позволяет клиентам получить документацию, соответствующую стандарту ISO 9001, для регулируемых отраслей, таких как медицинское оборудование и компоненты аэрокосмической отрасли, где целостность поверхности напрямую влияет на безопасность и производительность продукции.