Интеграция линий и непрерывный поток: серия SY-P представляет собой систему магнитной полировки туннельного типа, разработанную для массового производства. Он производит революцию в традиционной модели «загрузка-процесс-выгрузка» на основе пакетной обработки, используя усовершенствованную систему трансмиссии для медленного и непрерывного перемещения шлифовальных коробок (загруженных средой и заготовками) через туннель с высокоэнергетическим магнитным полем. Такая работа «непрерывного потока» позволяет одному оператору управлять всей линией, что значительно оптимизирует время такта и эффективность труда.
Модульная архитектура и масштабируемость: система, построенная на основе основного каркаса стандартного профиля, предлагает исключительные гибкие возможности настройки. Производители могут собирать станины машин различной длины (например, 4,4 м, 5,4 м, до 6,4 м) в зависимости от площади и требований технологического цикла. Количество шлифовальных коробок масштабируется от стандартных 24 единиц до 42 единиц (на модели SY-P600). Такая модульная конструкция обеспечивает простоту установки, обслуживания и недорогую модернизацию при наращивании производительности.
Многоступенчатая матрица магнитного привода: в отличие от стандартных одноточечных магнитных полей, серия SY-P представляет собой серию из 5 независимых дисков двигателя, установленных вдоль основания шасси, каждый из которых управляется индивидуально 5 частотно-регулируемыми приводами (инверторами) Delta. Такая многоступенчатая конструкция создает сверхдлинную, непрерывную и регулируемую зону шлифования, гарантируя, что заготовки подвергаются многоугольной и частотно-регулируемой магнитной резке на протяжении всего пути, достигая превосходной однородности поверхности.
Технические характеристики промышленной мощности: Для поддержки непрерывной работы с высокой пропускной способностью эта серия оснащена массивной силовой установкой. Флагманская модель SY-P600 развивает общую мощность 35 кВт, в то время как даже начальная модель SY-P400 может похвастаться запасом хода в 24 кВт. Оборудование, интегрированное с интеллектуальной системой циркуляции и разбавления воды (объем воды контролируется датчиком), обеспечивает высокоэффективное удаление заусенцев и очистку, соблюдая при этом стандарты экологически чистого производства с низким уровнем шума и энергоэффективности.
• SY-P400: площадь основания 4,4 м, мощность 24 кВт, 24 шлифовальных ящика, идеально подходит для средних линий.
• SY-P500: площадь основания 5,4 м, мощность 29,5 кВт, 33 шлифовальных ящика, идеально подходит для больших линий.
• SY-P600: площадь основания 6,4 м, мощность 35 кВт, 42 шлифовальных ящика, идеально подходит для сверхбольшого массового производства.
|
Модель
|
Размер машины (мм)
|
Размер шлифовальной коробки (мм)
|
Количество шлифовальных коробок
|
Мощность (кВт)
|
Источник питания (В)
|
Конфигурация стальной иглы (кг)
|
Замечания
|
|
SY-P600
|
6400×1200×1800
|
650×260×200
|
42
|
35
|
380
|
38
|
Настраиваемый
|
|
SY-P500
|
5400×1200×1800
|
650×260×250
|
33
|
29.5
|
380
|
30
|
Настраиваемый
|
|
SY-P400
|
4400×1200×1800
|
650×260×250
|
24
|
24
|
380
|
20
|
Настраиваемый
|
Особенности оборудования
1.Стандартная основная рама: станок с различной рабочей длиной может быть собран, что облегчает установку и разборку других аксессуаров;
2.Удобное обслуживание оборудования: замена деталей проста и быстра;
3.Простота эксплуатации: автоматическая сборочная линия и автоматическое вращение цикла, которыми может управлять один человек;
4.Резервуар для воды: используется для разбавления абразивов, объем воды можно регулировать с помощью индуктивного переключателя;
5.Низкий уровень шума и высокая эффективность работы;
Основная конструкция автоматического магнитного шлифовального станка
1.Выбираются прямоугольные шлифовальные бочки, и на станке устанавливается 24 шлифовальных бочки (количество может быть увеличено или уменьшено в зависимости от требований и условий на месте);
2.Магнитное поле шасси оснащено 5 магнитными дисками двигателя, каждый из которых управляется 5 дельта-инверторами для раздельной регулировки скорости, а напряженность магнитного поля регулируется;
3.В процессе шлифования автоматического магнитного шлифовального станка настраивается игольчатое магнитное шлифование нержавеющей стали. Чем толще игла, тем сильнее ее измельчающая способность, но размер измельчающей иглы определяется в зависимости от мягкости и твердости материала изделия;
Система передачи используется для загрузки абразивных штифтов и заготовок, медленно перемещая их через магнитное поле шкафа. Это позволяет полировальным штифтам и заготовкам внутри шлифовального ящика подвергаться тщательной шлифовке и очистке, тем самым достигая механической обработки заготовок.


Компания Suzhou Shengya Precision Machinery Co., Ltd. является производителем, специализирующимся на разработке, производстве и продаже оборудования для обработки металлических поверхностей. Мы стремимся предоставлять клиентам по всему миру профессиональные комплексные решения в области полировки, удаления заусенцев и очистки.
Компания расположена в городе Сучжоу, провинция Цзянсу, Китай, и располагает современным производственным комплексом площадью около 2000 квадратных метров, а также специализированным исследовательским центром. Годовой объем производства достигает десятков миллионов юаней, что позволяет компании быть одним из лидеров в области магнитной полировки и оборудования для точного удаления заусенцев в Китае.
Годовая производственная мощность
Опыт работы в отрасли
Практические примеры
Патенты на высокие технологии
Сквозной магнитный полировальный станок для снятия заусенцев использует архитектуру на основе непрерывного конвейера, которая обеспечивает непрерывную обработку больших объемов потоков компонентов, что отличает ее от систем магнитной отделки периодического типа. В этой конструкции используются сегментированные электромагнитные зоны с независимо регулируемой интенсивностью поля, что позволяет операторам создавать градуированный профиль полировки, при котором агрессивное удаление заусенцев происходит во входной зоне, а более тонкое очищение поверхности происходит к выпускному концу. Синхронизируя скорость конвейера (обычно 0,5–3,0 м/мин) с частотой магнитного поля (20–60 Гц), производители достигают одинакового радиуса кромок изделий сложной геометрии, таких как резьбовые соединения, гидравлические фитинги или прецизионные штампованные детали, без ручного вмешательства. Решающее значение для поддержания качества в масштабе имеет внедрение систем пополнения расходных материалов в режиме реального времени, которые автоматически компенсируют абразивный износ, обеспечивая равномерную производительность чистовой обработки в течение длительных производственных смен.
| Категория компонента | Скорость конвейера | Профиль интенсивности поля |
| Маленькие прецизионные детали (<50 мм) | 0,8–1,5 м/мин | Высокая интенсивность входа, постепенное снижение к зоне финиша. |
| Средние структурные компоненты | 1,2–2,2 м/мин | Равномерная интенсивность среднего диапазона с колеблющимся рисунком |
| Удлиненные профили (>300 мм) | 0,5–1,0 м/мин | Многозонная последовательная активация для полного покрытия |
Успешное внедрение полировального станка для удаления заусенцев с магнитным проходом требует комплексного планирования, включающего логистику обработки деталей, коммунальную инфраструктуру и рабочие процессы проверки качества. Модульная конструкция оборудования обеспечивает поэтапное расширение мощностей в соответствии с ростом производства, а архитектура управления на базе ПЛК обеспечивает плавную интеграцию с существующими системами управления производством для отслеживания и документирования процессов. Важнейшие соображения включают определение размера буферной зоны для учета изменений времени цикла на входе и выходе, резервные системы управления жидкостями для предотвращения отклонений качества, связанных с загрязнением, а также эргономичные точки доступа для текущего обслуживания среды без прерывания непрерывной работы. Компания Suzhou Shengya Precision Machinery Co., Ltd., являющаяся производителем, специализирующимся на исследованиях, разработках, производстве и продаже оборудования для обработки поверхности металлов, поставляет эти передовые конфигурации магнитных полировальных станков для удаления заусенцев со сквозного магнитного поля со своего предприятия в Сучжоу, провинция Цзянсу, Китай. Имея современный производственный центр площадью около 2000 квадратных метров и специализированный научно-исследовательский центр, компания предоставляет клиентам по всему миру профессиональные комплексные решения для полировки, удаления заусенцев и очистки. С годовым объёмом выпуска, достигающим десятков миллионов, оно является одним из ведущих предприятий в секторе оборудования для магнитной полировки и прецизионного снятия заусенцев в Китае, поддерживая производителей в достижении высокопроизводительной, повторяемой обработки поверхности, соответствующей строгим стандартам автомобильной, аэрокосмической и медицинской промышленности, при этом сводя к минимуму зависимость от ручного труда и эксплуатационные отходы.