Преимущества полностью автоматических машин для удаления заусенцев, привлекающих клиентов

1. Для мелких деталей отсутствие центральных и периферийных слепых зон значительно увеличивает массу обработки на партию. Изделия остаются равномерно отполированными и обладают повышенной эффективностью.

2. Высокая однородность полировки крупных изделий, включая блеск, пескоструйную обработку и равномерное удаление заусенцев. (Это связано с тем, что крупногабаритные предметы не могут свободно падать.)

3. Поступательный магнитный шлифовальный станок, созданный на основе оригинальной круглой конструкции, значительно расширяет область магнитного поля за счет бокового перемещения. Это делает его идеальным для полировки удлиненных изделий. (Особенно подходит для трубчатых и блочных изделий, таких как корпуса ноутбуков.)

4. Точная шлифовка металлических ювелирных изделий, изделий ручной работы, электронных инструментов и прецизионных компонентов —включая удаление заусенцев, снятие фасок, полировку и очистку— выполняется за одну операцию. Обработка занимает всего 5–15 минут без ущерба для точности детали. Компоненты неправильной формы, внутренние отверстия, трубки, мертвые углы и щели можно шлифовать.

5. Высокая скорость шлифования благодаря двум обрабатывающим емкостям для быстрой замены заготовок; шлифовальные детали можно заменять во время работы станка.

6. Простое управление с абсолютной безопасностью; один оператор может управлять несколькими машинами.

7. Низкая стоимость: иглы из нержавеющей стали служат полупостоянными абразивами с минимальным расходом; расходным материалом является только шлифовальная жидкость.

8. Жидкость для измельчения не загрязняет окружающую среду, поэтому нетоксична и негорюча, полностью соответствует стандартам выбросов в окружающую среду.

9. После завершения шлифования заготовки и иглы из нержавеющей стали можно легко разделить с помощью сит, ситовых барабанов, электромагнитной силы или сепараторов.